固废基低碳建筑干粉砂浆
我公司以粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、建筑垃圾、冶金渣、尾矿渣等固废,通过检测筛选、预处理、配比,加特制添加剂通过耦合、聚合、化学等过程生产固废基低碳建筑干粉砂浆是我公司独有技术。该固废基低碳建筑干粉砂浆固废占比98%以上。
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从低碳材料到资源化工艺,探索适合您项目的技术方向。
我公司以粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、建筑垃圾、冶金渣、尾矿渣等固废,通过检测筛选、预处理、配比,加特制添加剂通过耦合、聚合、化学等过程生产固废基低碳建筑干粉砂浆是我公司独有技术。该固废基低碳建筑干粉砂浆固废占比98%以上。
查看详情我公司以粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、建筑垃圾、冶金渣、尾矿渣等固废通过筛选、预处理、匹配、加以适当添加剂生产的固废基低碳新型墙体砖,固废占比98%以上。可生产不同规格大小的实心砖,生产的标砖性能远超红砖。也可生产不同规格的多孔砖,性能远超水泥砖。该固废基新型墙砖使用场景等同红砖,但成本仅是红砖的30%,又是绿色低碳产品,政策鼓励使用。
查看详情我公司以粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、煤矸石、建筑垃圾、冶金渣、尾矿渣等固废,通过检测筛选、预处理、配比,加特制添加剂通过耦合、聚合、化学等过程生产低碳道路工程材料,固废占比98%以上。产品包括使用量大的路基材料、底基层材料或称水稳层材料,以及可生产类混凝土预制件入路沿石、路面砖、护坡砖、挡墙砖、隔离墩、一体化排水沟、甚至农业棚柱等。这些产品从参数、使用场景都同水泥基道路工程材料等同,但成本低廉又绿色加持,有市场竞争优势。
查看详情我公司以粉煤灰、炉渣、气化渣、煤矸石、风化煤、脱硫石膏、尾矿渣、农废等,通过测土配方,选择合适的废弃物、预处理、配比,加特制添加剂生产的生态修复剂,包括土壤改良剂、矿山复绿人造土、介质土、矿坑充填膏体等。完全替代传统的类似产品。我公司的固废基盐碱地改良剂已经通过100亩试验田测试,性能优越。我公司配制的固废基矿坑膏体充填膏体,从强度、淋渗、浸出等指标完全满足国家相关标准。
查看详情我们公司独家创造的兰炭末制活性炭技术,国立独家。兰炭末制取活性碳的系统生产的活性炭碘值≥800,同时副产品混合煤气为高温净化输出,煤焦油为气态含于热煤气中,系统不产生焦油沉降和废水。
查看详情我公司创建人之一,在粉体物料煅烧上研究10余年,技术经过三次迭代,成功开发了燧肯粉体煅烧炉。燧肯煅烧炉采用均化炉、动态炉、ai蓄热炉三步串联煅烧法,成功解决了传统粉体煅烧炉在煅烧钙基物料存在的问题。应用公司燧可煅烧炉搭建的15万吨电石渣煅烧活性氧化钙产线2025年12月一次性开车成功。基于燧肯煅烧炉搭建的粉体煅烧系统,采用先进的ai控制技术、在能耗上采用了专为粉体煅烧系统研发的高浓粉体烟气的气气换热器统一分配系统余热,使系统干法电石渣煅烧能耗降至65x104kcal/t.Ca0,比传统设备降低35%。
查看详情公司工程师龚家竹是国家第一代“三六四”磷石膏制酸联产水泥技术开发的参与者。公司在第三代石膏制酸联产水泥技术基础上,开发了四代石膏制酸联产建材技术;独家开发石膏制硫酸和硫磺联产轻钙工艺。石膏制硫磺技术避开传统项目中水泥指标的限制、解决了传统石膏制酸项目诸多问题。项目耦合当地其他固废生产建材和新型材料,作为建设无废城市、无废工厂的基石。、
查看详情电厂烟气吸附治理,通过特制吸附液吸收烟气中硫、脱 VOCx 等,然后解析。相比其他方法脱硫,本系统脱除剂对二氧化硫实现高效的脱除,同时脱除剂可以循环使用 8 年以上,不产生二次污染。与现有催化还原脱硫技术相比,本系统脱硫效率更高,脱硫率达到 99%以上。并且本系统解决了氨法脱硫中腐蚀、堵塞、结晶不稳定、气溶胶、氨逃逸等多项行业难题,维护极其简单,提高了项目的经济效益。项目无二次污染物,无废弃物排放;同传统石灰石相比不产生二氧化碳,满足国家环保政策进一步提高升级的要求。该技术在同一系统中具有多效脱除优势,同时脱除烟气中多种污染物,SOX、VOCs、重金属 Hg、二噁英等,系统多效性优势明显。该技术烟气治理高效,脱 SOX 效率≥99.9% 、除二噁英效率≥ 95%、 除VOCs 效率≥95% 。该技术对烟气温度、浓度和烟气量无特殊要求,减少能源消耗。项目企业无需使用低硫燃料,可以降低产废企业燃料成本,且系统运营维护费用比传统降低 25% 。项目最大的优势,可以在吸附剂再生过程中,通过解吸,将吸收的 SOx 等解析出来,再通过我公司技术,将其制成硫酸或硫磺,从而废物再生。该技术适合于化工、煤电类等烟气复杂排放企业,烟气处理需要脱除多种有害物的项目。对已建烟气净化的项目,或烟气排放不达标的企业,可以原系统升级改造,特别适用对氨法、钙法等脱硫项目的升级改造。
查看详情围绕工业固废资源化与低碳材料应用,为不同原料与项目需求提供技术方向。